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堿性鍍鋅在電鍍過程中的發(fā)黑現(xiàn)象
m.gzjinlian.cn 化學(xué)鍍鎳--合航集團 2013-04-02 14:01
鍍鋅廠資訊：
前言
鍍鋅鈍化后零件發(fā)黑是常見的故障，但在電鍍過程中鍍件變黑的現(xiàn)象卻很少見。最近遇到這樣一個現(xiàn)象：一整掛零件從上至下約有20個，鍍15min左右，這掛零件外觀正常;但隨著電鍍時間的增加，從掛具開始，零件從上至下逐漸變黑，最后整掛零件完全變黑。
1解決方案
1.1鍍液分析
經(jīng)分析，鍍液的主要成分為:Zn9.2g/L，NaOH125g/L。同時，對鍍液中雜質(zhì)的質(zhì)量濃度
進(jìn)行分析，結(jié)果為：FeO.75mg/L，Cu0.46mg/L，Cr2.91mg/L,PbO.51mg/L。
1.2赫爾槽試驗
赫爾槽試驗條件分別為：(1)用0.5A電流施鍍10min;(2)用1A電流施鍍10min;(3)用5A電流施鍍5min。結(jié)果表明：鍍液的深鍍能力以及鍍層的光亮度、外觀等均正常。
對鍍液進(jìn)行小電流密度(0.1～0.2A/dm2+)電解20h，結(jié)果一切正常。施鍍15min后，從掛具開始，零件從上至下逐漸變黑。剛開始認(rèn)為是出現(xiàn)陰陽面的問題，導(dǎo)致鍍液的分散能力不佳。往鍍液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┖螅僭囧儯瑳]有什么效果。將鍍液稀釋20%后再試鍍，效果仍不明顯，但對于電鍍較光亮的零件，效果相對好些。
往鍍液中添加CK-778型堿性鍍鋅除雜劑2g/L，攪拌1h，不斷撈出漂浮物，之后小電流密度電解16h。施鍍后發(fā)現(xiàn)，被鍍零件外觀發(fā)黑，說明大部分添加劑都已被處理掉。補加適當(dāng)?shù)奶砑觿┘右哉{(diào)整，施鍍60min后發(fā)現(xiàn)故障消除，整掛零件呈現(xiàn)光亮的外觀。
2故障分析
由上述分析可知：無機雜質(zhì)不可能造成上述問題，有機雜質(zhì)和光亮劑過多是引起上述故障的主要原因。鍍層的光亮度受到許多因素的影響，例如：基體金屬的粗糙度、鍍層晶粒的大小和取向、配位劑和添加劑的性質(zhì)等。由“晶面定向理論”可知：鍍層是否光亮取決于晶面在金屬表面的定向，僅當(dāng)晶體的每一個晶面都是有規(guī)則地取平行于基體平面的方向，光才能被全反射而得到鏡面光亮的鍍層。由于金屬表面的不均勻性，沉積速率較大的晶面同時也是光亮劑分子優(yōu)先吸附的位置，而且光亮劑對金屬電沉積有阻化作用。當(dāng)鍍槽中有機雜質(zhì)和光亮劑過多時，沉積速率變慢，析氫速率增大，有機雜質(zhì)被夾雜在鍍層中，影響鍍層的排列結(jié)構(gòu)，晶面結(jié)構(gòu)變得錯亂無序。隨著電鍍過程的進(jìn)行，鍍層厚度增加，夾雜在鍍層中的有機雜質(zhì)也逐漸增加，鍍層的晶面定向排列受到影響從而造成鍍層發(fā)黑。施鍍15min左右鍍層光亮，是因為鍍層較薄，夾雜在鍍層中的有機雜質(zhì)較少;隨著電鍍時間的增加，鍍層厚度不斷增加，夾雜在鍍層中的有機雜質(zhì)也逐漸增多，嚴(yán)重影響鍍層的晶面定向排列結(jié)構(gòu)，從而造成鍍層變黑。
3結(jié)語
當(dāng)故障出現(xiàn)時，對一個問題要有多方面的考慮。首先應(yīng)該做試驗，包括分析鍍液成分及鍍液中雜質(zhì)的質(zhì)量濃度，逐一排除可疑的因素。在確定故障原因后，尋找較經(jīng)濟的解決方案。平時應(yīng)加強對鍍液的維護，使鍍液性能保持良好，才可避免此類故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
深圳市合航五金電子有限公司m.gzjinlian.cn位于深圳市寶安區(qū)沙井，是廣東地區(qū)最專業(yè)的陽極工廠之一。專業(yè)從事金屬表面處理，主要包括化學(xué)鍍鎳，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化等。工廠擁有完善的配套（拋光、噴砂、打磨），也擁有完善的化學(xué)實驗室與檢測室，擁有德國FicsherX光測厚儀、ROSH檢測分析儀、鹽霧試驗機等。能做到快速的交期，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保證。，沙井氧化廠,化學(xué)鍍鎳，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化，二次陽極氧化，二次氧化，二次陽極，鋅鎳合金，鋁氧化等加工服務(wù)。
