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   化學(xué)鍍鎳資訊：一、化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因

 

    1.氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。

 

    2.氣體析出速度加劇出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。

 

    3.形成黑色鍍層或沉積物當(dāng)化學(xué)鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。

 

    4.鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學(xué)鍍鎳液中，當(dāng)發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍(lán)色變成藍(lán)白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學(xué)鍍鎳液已完全分解了。

 

    二、影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

 

    1.鍍液的配比不當(dāng)

 

    ①次亞磷酸鹽(還原劑)濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極限時，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相(鍍液)、固相(鍍層)、氣相(析出的氫氣)的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素(如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等)，最容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

 

    ②鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

 

    ③絡(luò)合劑的濃度過低絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

 

    ④PH值調(diào)整劑的濃度過高在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

 

    2.鍍液配制方法不當(dāng)

 

    ①次亞磷酸鹽添加得太快在配制鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉淀。

 

    ②調(diào)整PH值不當(dāng)或過高堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀，并使工件表面產(chǎn)生許多顆粒。

 

    ③配制鍍液的順序不當(dāng)在配制鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調(diào)整劑加入到不含絡(luò)合劑、僅含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，并在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀，盡管在加入絡(luò)合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質(zhì)量。

 

    ④配制鍍液時未進(jìn)行充分?jǐn)嚢柙谂渲棋円旱倪^程中，即使預(yù)先已將各種藥品完全溶解，但在進(jìn)行混合時，不進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁矔a(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的鎳的化合物。