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氯化物鍍鋅常見故障處理方法
m.gzjinlian.cn 化學(xué)鍍鎳--合航集團(tuán) 2013-03-14 14:19
深圳表面處理網(wǎng)：
1 鍍層發(fā)花或起泡，結(jié)合力差
產(chǎn)生原因：前處理除油除銹不凈。
應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理，選擇良好的化學(xué)除油、電解除油工序和酸洗除銹工序。
2 鍍層光亮度差
產(chǎn)生原因：①光亮劑不足；②鍍液中有機(jī)雜質(zhì)污染。應(yīng)通過霍耳槽試驗確定補(bǔ)給光亮劑和開缸劑的補(bǔ)充量，通常霍耳槽試片高中區(qū)鍍層光亮度差，就必須補(bǔ)加開缸劑，若試片低區(qū)鍍層光亮度差，甚至發(fā)暗，則必須補(bǔ)加光亮補(bǔ)給劑。若補(bǔ)充光亮劑后無濟(jì)于事，則可能是有機(jī)雜質(zhì)的污染，必須用活性炭處理后再補(bǔ)加光亮添加劑。
3 鍍層易燒焦，電流密度開不大
產(chǎn)生原因：①鍍液pH值高；②鋅含量過低；③硼酸含量低。可通過分析鍍鋅液的成分進(jìn)行調(diào)整，消除上述故障。
4 鍍層粗糙有麻點(diǎn)
產(chǎn)生原因：鍍液中有固體雜質(zhì)。過濾鍍液可消除上述故障。注意鍍鋅陽極必須加套陽極袋。
5 鍍層覆蓋能力差，孔內(nèi)及凹處無鍍層
產(chǎn)生原因：①光亮劑不足。可通過霍耳槽試驗確定光亮劑的補(bǔ)充量。②鍍液中氯化鉀(鈉)含量過低。可通過化學(xué)分析，調(diào)整氯化鉀(鈉)含量。③鍍液溫度過高；暫停生產(chǎn)或采用冷卻措施，降低槽液溫度。④鉛雜質(zhì)污染。通過霍耳槽試驗確定后用鋅粉處理或小電流電解處理。同時重要的是要查明引入鉛雜質(zhì)的原因--檢查氯化鋅和鋅陽極的純度。
6 鍍層灰暗
氯化物鍍鋅零件用稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)發(fā)黑發(fā)暗的原因：鍍液中有銅雜質(zhì)。可以往鍍液中加鋅粉處理或小電流電解處理，消除銅雜質(zhì)的影響。
7 鍍層有白霧、黑點(diǎn)
稀硝酸出光后，高電流密度區(qū)發(fā)黑或呈棕色。產(chǎn)生原因：鍍液中有鐵雜質(zhì)。可用雙氧水處理過濾。
8 光亮劑消耗量增大
產(chǎn)生原因：①鍍液溫度高。最好采用冷卻措施將降低槽液溫度或采用間歇生產(chǎn)；②鍍液中氯化鉀、氯化鋅含量過高，使鍍液濁點(diǎn)降低，光亮劑析出。通過分析鍍液成分，稀釋鍍液；③工件除油不凈，將大量油污帶入鍍液中，消耗光亮添加劑中的載體光亮劑。保證鍍鋅零件電鍍前除油要徹底。
9 鍍層有條紋
產(chǎn)生原因：①光亮劑失調(diào)，配槽時添加劑嚴(yán)重不足。可通過霍耳槽試驗，補(bǔ)充添加劑的用量。②有機(jī)雜質(zhì)的污染。可用活性炭處理后過濾。
10 綜合因素引起的氯化物鍍鋅故障及處理實例
某采用鉀鹽鍍鋅的大型燈頭鍍鋅廠，在連續(xù)高溫高熱天氣下生產(chǎn)，出現(xiàn)了嚴(yán)重的鍍鋅故障，也造成了很大經(jīng)濟(jì)損失。
● 本文《氯化物鍍鋅常見故障處理方法》來自合航集團(tuán)官網(wǎng),歡迎轉(zhuǎn)載.● 鏈接地址：http://m.gzjinlian.cnhttp://m.gzjinlian.cn/1764.html
深圳市合航五金電子有限公司m.gzjinlian.cn位于深圳市寶安區(qū)沙井，是廣東地區(qū)最專業(yè)的陽極工廠之一。專業(yè)從事金屬表面處理，主要包括化學(xué)鍍鎳，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化等。工廠擁有完善的配套（拋光、噴砂、打磨），也擁有完善的化學(xué)實驗室與檢測室，擁有德國FicsherX光測厚儀、ROSH檢測分析儀、鹽霧試驗機(jī)等。能做到快速的交期，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保證。，沙井氧化廠,化學(xué)鍍鎳，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化，二次陽極氧化，二次氧化，二次陽極，鋅鎳合金，鋁氧化等加工服務(wù)。
